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时间:2024-04-01 23:41:45 作者:小编 阅读:

  ng28(中国)网站实用文档家具品质检验标准.编制:审核:核准:.品质检验标准文件编号版本/版次实用文档生效日期文件修改记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数品质检验标准文件编号版本/版次生效日期开料工序检验标准1.0目的:为控制开料工序制作质量,提高检验依据,统一质量水平,特制定本标准。2.0适用范围:适用于本公司各类家具木工开料和对外发加工木工开料验收。3.0术语定义:3.1中纤板:指外购未经加工的MDF3.2三聚清安板:指外购且委外加工一面或两面华丽纸MDF3.3冷压板:指经过胶水拼接而成的MDF板或夹板。3.4有机玻璃:指外购聚酯物板。3.5异型板:指经过胶水拼接且用异形模具成型的MDF板或夹板。4.0标准:4.1所有产品严格按照生产图纸工艺要求进行生产,品管员按订单量30%--50%进行抽实用文档4.2所有矩形之部件开料尺寸允许误差0.5mm,对角线异形板件所有尺寸允许误差0.5mm。(特殊要求除外)4.4备裁面要求平直、光滑。4.5中纤板、冷压板崩边缺口4.6三聚氢氨板被裁面崩边缺口0.5mm1.4.7异形板与开料模具相吻合。4.8宝丽板、华丽板、三聚氢氨板、有机玻璃不能有划伤现象。4.9轻微缺陷需经过修补后方可移交下一工序。4.10精切尺寸应祥查图纸、料单、允许0.5mm,但组立后以不影响结构为原则。4.11一般精切后断面,除图纸另有规定外,应保持正90度之直角。4.12精切所用刀具,应维持锋利,切削断面不可有粗糙、裂丝、剔丝及崩裂之现象。5.0检测方法:5.1用刚卷尺、卡尺测量。5.2用目测。5.3依开料图纸进行检测。5.4依开料模具进行检测。品质检验标准实用文档文件编号版本/版次生效日期冷压工序检验标准1.0目的为控制冷压工序制作质量,提供检验依据,统一质量水平,特制定本标准。2.0适用范围:适用于冷压作业产品的验收。3.0标准:3.1所有冷压板件不能有爆边,开胶,空胶,凹凸不平现象。3.2单面宝丽板冷压,不能有压伤现象。3.3异形部件冷压后须与模具吻合。3.44.0检验方法:4.1卡尺、卷尺测量、目测,手感。4.2模具对比。封边工序检验标准1.0目的:实用文档为控制封边工序制作质量,统一质量水平,提供检验依据,特制定本标准。品质检验标准2.0所有范围:所有于PVC胶边,三聚氢氨綅纸,木皮封边的产品质量检验。3.0标准:3.1所有封边部位不能有空胶,开胶,凹凸不平,压伤,胶边移位现象。3.2所有封边部位修边后不能高于板件面。3.3所有封边部位不能有跑边、开裂现象。3.4接头平、直、无缝隙。4.0检验方法:目测、手感。文件编号版本/版次生效日期实用文档排钻工序检验标准1.0目的:为控制排钻工序制作质量,提供检验依据,统一质量水平,特制定本标2.0适用范围:所有于公司格类家具排钻部件和外发加工排钻部件验收。3.0标准:3.1所有矩形板件孔位深度允许误差0.5mm3.2弧形板件孔位深度允许误差0.5mm,孔位允许误差3.3所有板件(宝丽板、华丽板、三聚氢氨板、中纤板)孔边不允许有崩边现象。3.4华丽纸孔边不能有破纸现象。3.5所有埋内外牙的孔位必须钻1.5mm现象。3.6重要孔位在加工过程防止钻头摆动造成孔径过大的现象。品质检验标准4.0检验方法:4.1对照图纸,用游标卡尺检测孔深、孔位。4.2用卷尺检测孔距。4.3用目测外观。成型工序检验标准1.0目的:实用文档为控制锣铣工序制作质量,提供检验依据,特制定本标准。2.0适用范围:所有于锣铣产品质量验收。3.0标准:3.1依模铣形,锣铣后与模具吻合。3.2倒角,圆角均匀一致,弧线流畅、自然、无波浪感。3.3实木和部件锣铣无崩裂现象。3.4宝丽板、三聚氢氨板、锣铣崩边宽度0.5mm3.5成型刀具与刀形需符合标准,不能有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、焦良现象。3.6拉槽深度标准除图纸规定外,准予1mm3.7成型时尽量顺木纹方向操作,若产品形状复杂,则使用双立轴。4.0标准:目测、手感,卷尺、卡尺测量品质检验标准实用文档底油工序检验标准1.0目的:为了有效地控制底漆工序制作质量,统一质量水平,提供检验依据,特制定本标准。2.0适用范围:适用于底漆工序产品的质量检验。3.0标准:3.1所有正视面、侧视面不能有发白、起雾现象。3.2所有正视面、侧视面不能有流挂、积油、欠油以及油泡。3.3所有宽度120mm且为正视、侧视的面板均喷喷PU透明底。3.4所有产品板件有沟槽、拉手槽的部位需喷防止产品板件沟槽内粗糙和起毛现象。3.5油漆配比要根据温度调整相应比例、油漆用量按标准配比控制,常、双面直边1.2gk/、双面异形3.6底油工艺标准为平面走枪一个半十字,边角来回和边角不能透底现象。3.7所有板件不能有油漆不干现象进行打磨加工。4.0检验方法:4.1目测、手感。实用文档磨砂工序检验标准1.0目的:为了有效地控制磨砂工序制作质量,统一质量水平,提供检验依据,特定本标准。2.0适用范围:适用于砂磨工序产品的质量检验。3.0标准:3.1批灰产品品质检验标准:3.1.1表面平整,无积灰、欠灰;无气泡、针眼等。3.1.2非设计要求,所有棱角必须倒1.5mm3.1.3所有榫眼、槽内不能有积油、积灰、残灰。3.1.4所有组合缝,组合边不能有残灰、积灰。3.1.5毛胚打磨所有边角必须光滑,不能有锯齿痕迹畅、手感光滑且不能弯曲变形现象。3.2油磨产品检验标准:3.2.1所有白色产品门板、面板、抽屉面板、侧板,在距离500mm----1000mm的距离目测板面的平整、手感光滑,不能有砂痕、凹陷、骨架印、凹凸不平(波浪)现象。所有正视面、侧视面的产品部件不能有针孔、气孔、流油、积油以及亮点,边角需用320#--400#的砂纸清理。实用文档品质检验标准3.2.3非设计要求,所有棱角必须磨1.5mmR3.2.4所有边、棱角必须光滑、顺畅,不能有毛刺、残胶现象。3.2.5所有白色板件的砂痕,必须顺板件长度方向。3.2.6所有贴纸板件、三聚氢銨板、中纤板、实木板、木皮板板件砂痕必须顺板件长度或木纹方向,且不能有明显砂印砂痕。3.2.7所有贴纸标板件的正面,不能有砂穿现象。边角砂穿长度20mm,宽度1mm。3.2.8所有板件打磨后不能有气泡、针孔、积油等现象。3.2.9过砂带机打磨时须用240#、320#进行打磨,打磨中应注意边缘平不能有打磨变形现象。实用文档处理。3.2.11打磨时必须保持产品边角上的R角,不能磨穿油漆有透底现象3.2.12面漆为白色(覆盖色)油漆产品砂至 产品部件砂至400#、600#、800#3.2.13 打磨后的产品必须将灰尘清理干净,经检验合格的产品部门主 修色、面油、抛光工序检验标准 1.0 目的: 为了有效地控制修色面油工序制作质量,统一质量水平,提供检验依据 特制定本标准。 2.0 适用范围: 适用于修色、面油、抛光工序产品的质量检验。 实用文档 标准:3.1 修色、面油检验标准: 3.1.1 所有产品在修色时必须对照色板,颜色与色板基本一致后方 可喷涂面油。 3.1.2 喷涂需均匀一致,过多会产生流油,过少会产生涂膜不足之情形 3.1.3 4H后方可进入考房,如果急于烘烤会发生气泡 现象。 3.1.4 沟槽、死角处不可有喷涂不到位发生露白(透底)或漏喷。 3.1.5 产品部件表面不能有色差、麻点、颗粒、灰尘、桔皮、砂痕、边 角不能 有积油、流油、少油现象,颜色光度与色板要求一致,手感 光滑。 金属烤漆表面罩透明漆时,需注意色漆表面是否干净,不能有针孔、颗粒、透底、流油等不良现象,拿板时应注意手指方法 不能有手印。 干磨、抛光检验标准:3.2.1 干磨时注意表面不能有积油、尘点、凹点、桔皮、等现象。

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